抽真空高壓旋渦鼓風機
抽真空高壓旋渦鼓風機特點：
高效率、低能耗（旋渦風機在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下根據(jù)需求風量/風壓產(chǎn)生變化時，仍能安全運轉）；
安裝容易（旋渦風機能安裝于水平或垂直方向）；
可靠性高（旋渦風機除葉輪外，無其它動件，并采用世界NSK,SKF高速軸承，更能保證風機工作，長久壽命幾乎免維修）；
低震動 （旋渦風機的機械精密度高，回轉部件均經(jīng)過CNC加工中心加工，極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
低噪音 （旋渦風機進出風口皆有內(nèi)藏式消聲器，降低運轉噪音）；
結構堅固 （旋渦風機采用ANDC12壓鑄鋁一次性壓鑄而成，有別于一般鋁殼或鐵殼之風機，更堅固耐用）；
適用范圍（旋渦風機規(guī)格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；
高品質(zhì) （以上海有限公司多年之制造經(jīng)驗，加以嚴密的品管，使所有零件均能達到要求。
廣泛用于切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業(yè)。
抽真空高壓旋渦鼓風機特點：
■ 高壓?大風量?低噪音?輕量化
■ 采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的
■ 馬達為I.E.C.設計（1HP以上），全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適合長時間使用。
■ 特殊葉片設計，壓力高?風量大?噪音低?壽命長。
■ 特殊風量調(diào)節(jié)風門，風量控制穩(wěn)定性高，操作容易（CX.TB.HTB適用）。
■ 機式種類齊全?庫存多?交貨迅速。
抽真空漩渦風機優(yōu)點：
1.結構緊湊：外形美觀，穩(wěn)定性好，安裝保養(yǎng)方便。
2． 運行平穩(wěn)：優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到低程度，且有的葉輪，并經(jīng)靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅≤0.04mm。
3． 噪聲低：風機運行時，無任何機械摩擦，采用合理葉片形線使聲音降為低。風機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音，所以風機房外幾乎無噪音。
4． 無油機械：風機軸承采用潤滑脂潤滑，軸承壽命三年以上。風機在運行中不產(chǎn)生油氣。特殊要求風機，采用二硫化鉬鋰基脂潤滑軸承。
5． 葉輪：葉輪采用特殊復合線形，減少了內(nèi)部泄漏，提高了容積效率。
6． 易于調(diào)節(jié)：端蝶閥調(diào)節(jié)流量，出口端蝶閥調(diào)節(jié)壓力。
7． 驅(qū)動方式：通常采用二極異步電動機，也可以采用四極電動機驅(qū)動。根據(jù)用戶電網(wǎng)不同，可采用不同電壓 的電機。
8． 密封：每級葉輪除圈外、級間和機殼兩端裝有迷宮式密封，以防止氣體泄露。
抽真空漩渦風機維修
（一）風機不轉動
排除方法：1、未接通電源——接通電源2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機3、風機頭損壞——修復風機或更換4、風機中有異物卡死——清除異物（二）噪音增大排除方法：1、軸承干潤滑——加軸承油脂2、軸承損壞——更換軸承3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件5、風機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭（三）震動增大排除方法：1、軸承損壞——更換軸承2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡3、主軸變形——更換主軸或泵頭4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)（四）溫度升高排除方法：1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度2、軸承干潤滑——加軸承油脂3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱（五）壓力減小排除方法：1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)4、電機轉向反向——電機重新接線（六）流量減小排除方法：1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)5、電機轉向反向——電機重新接線
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