有機肥好氧發(fā)酵高壓風(fēng)機
有機肥好氧發(fā)酵高壓風(fēng)機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。風(fēng)機是一種風(fēng)壓高、風(fēng)量足的輸送空氣動力氣源設(shè)備，就是利用風(fēng)機的風(fēng)量和壓力將空氣或其他氣體通過輸送設(shè)備強制加入到水體、液體中或者其他設(shè)施中去，這種過程就叫鼓風(fēng)曝氣；具有這種用途的風(fēng)機叫曝氣風(fēng)機
生物發(fā)酵高壓風(fēng)機結(jié)構(gòu)堅固、環(huán)形鼓風(fēng)機本體用鋁合金鑄造、有別于一般鐵殼或鋁合金制之鼓風(fēng)機，更堅固耐用、可靠性高、 除了葉輪外、高壓風(fēng)機沒有其他動件、且葉輪直接連接馬達(dá)、無齒輪或傳動皮帶、因此可靠性高、幾乎不需要怎么維護、無油氣、無污染、葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何不見接觸，免潤滑，因此可保證無油氣、低震動、鼓風(fēng)機零件采用深加工、檢測設(shè)備、運轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計、測試、校正所以震動率降低。
旋渦高壓風(fēng)機在生物發(fā)酵設(shè)備中鼓風(fēng)機來完成氣流攪拌，空氣由罐底進(jìn)入后，通過罐內(nèi)底部安裝的分散元件 (如多孔板)分散成小氣泡，在向上移動過程中與培養(yǎng)液混合進(jìn)行供氧，然后經(jīng)液面與二氧化碳等一起釋出。在液體密度差異而產(chǎn)生的壓力差的推動下，培養(yǎng)液呈湍流狀態(tài)在罐內(nèi)循環(huán)。
有機肥好氧發(fā)酵高壓風(fēng)機
配置：
1.機殼材質(zhì)：強制干燥高壓旋渦風(fēng)機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風(fēng)機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：強制干燥高壓旋渦風(fēng)機采用電機，電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達(dá)不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機油封：強制干燥高壓旋渦風(fēng)機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。
4.風(fēng)機軸承：強制干燥高壓旋渦風(fēng)機核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承可承受將近350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，人本軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風(fēng)機運行更久。
有機肥發(fā)酵7.5kw高壓風(fēng)機高壓風(fēng)機功率:0.18KW,0.37KW,0.75KW,1.5KW,2.2KW,3.7KW,4KW,5.5KW,7.5KW,11KW,15KW 等
旋渦高壓氣泵的特點：
流量穩(wěn)、高效率、低能耗：在先前設(shè)計與嚴(yán)密的品質(zhì)管制下，高壓鼓風(fēng)機具有如下的性能。
低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且高壓鼓風(fēng)機在高壓力的范圍有較保守的設(shè)計，在使用情形產(chǎn)生變化時，高壓鼓風(fēng)機依然安全運轉(zhuǎn)。
可靠性高：除了葉輪外，高壓鼓風(fēng)機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。有機肥發(fā)酵7.5kw高壓風(fēng)機
安裝容易：高壓鼓風(fēng)機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且能任意安裝于水平或垂直的方向。
低震動：機械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之另件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計，測試、校正所以震動率很低。
低噪音：使用低噪音馬達(dá)直接傳動，出入口皆有內(nèi)藏式消聲器，能降低運轉(zhuǎn)時的噪音。
結(jié)構(gòu)堅固：旋渦高壓氣泵本體用AC10鋁合金鑄造有別于一般鐵殼制之中國臺灣旋渦式氣泵，更堅固耐用。
無油氣，無污染：葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部件接觸，免潤滑。
省空間-結(jié)實之設(shè)計，減少空間浪費。
有機肥發(fā)酵罐入罐的糞水份控制在60％-70%（需添加輔料），經(jīng)過15天左右在密閉的發(fā)酵罐中連續(xù)的有氧發(fā)酵，將有機固體廢物經(jīng)微生物發(fā)酵、除臭和腐熟后，加工成可用于農(nóng)作物的優(yōu)質(zhì)有機肥。
有機肥發(fā)酵罐的使用范圍是很廣泛，有機肥，經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘體加工，消除其中的有毒有害物質(zhì)，留下富含大量有益物質(zhì)，用以施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料的過程。有機肥發(fā)酵罐快速生產(chǎn)有機肥，實現(xiàn)資源的合理利用！
而高壓鼓風(fēng)機安裝時，可以是安裝在罐體類，也可以安裝在發(fā)酵池，只需要注意兩點，就是注意防塵及水氣。
有機肥發(fā)酵罐根據(jù)高溫好氧發(fā)酵的原理，可以用于處理各種動物糞便、有機廢渣、作物秸稈等有機廢棄物，快速完成無害化處理過程。適用于各種成份的粉料、液體混合，具有混合均勻度好、物料殘留少、適用性廣、維護保養(yǎng)方便等特點，對于養(yǎng)殖業(yè)來說是一款理想的發(fā)酵設(shè)備。
好氧堆肥發(fā)酵
1、前期預(yù)混。將雞（豬）糞、填充料等按比例在混料機內(nèi)強制混合均勻
2、升溫階段。堆體溫度逐步從環(huán)境溫度上升到45℃左右，主導(dǎo)微生物以嗜溫性微生物為主，有真菌、細(xì)菌和放線菌，分解底物以糖類和淀粉類為主。
3、高溫階段。堆體溫度升至45℃以上即進(jìn)入高溫階段，嗜溫微生物受到抑制甚至死亡，而嗜熱微生物則上升為主導(dǎo)微生物。堆肥中殘留的和新形成的可溶性有機物質(zhì)繼續(xù)被氧化分解，復(fù)雜的有機物如半纖維素、纖維素和蛋白質(zhì)也開始被強烈分解。微生物的活動也是交替出現(xiàn)的，通常在50℃左右時活躍的是嗜熱性真菌和放線菌，溫度上升到60℃時真菌幾乎*停止活動，僅有嗜熱性細(xì)菌和放線菌活動，溫度升到70℃時大多數(shù)嗜熱性微生物已不再適應(yīng)，并大批進(jìn)入死亡和休眠階段。
4、降溫階段。高溫階段造成微生物的死亡和活動減少，慢慢進(jìn)入低溫階段。在這一階段，嗜溫性微生物又開始占據(jù)優(yōu)勢，對殘余較難分解的有機物作進(jìn)一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆體發(fā)熱量減少，溫度開始下降，有機物趨于穩(wěn)定化，需氧量大大減少，堆肥進(jìn)入腐熟階段。
5、陳化階段。發(fā)酵后的雞（豬）糞尚未*腐熟，需要繼續(xù)進(jìn)行陳化，陳化的目的是將雞（豬）糞中剩余有機物進(jìn)一步分解、穩(wěn)定，陳化后期堆肥的溫度逐漸下降，穩(wěn)定在40℃左右，含水率可降低到20%~30%，堆肥腐熟后形成腐殖質(zhì)。
發(fā)酵腐熟基本指標(biāo)
1、松散度。生物發(fā)酵法從發(fā)酵的四天開始松散，呈碎末狀。
2、氣味。生物發(fā)酵法從2天開始臭味減輕，4天基本消失，5天*消失，7天散發(fā)泥土的清香。
3、溫度。生物發(fā)酵法2天達(dá)到高溫階段，到7天開始回落。保持較長時間的高溫階段，發(fā)酵腐熟*。
4、PH值。生物發(fā)酵法PH值達(dá)到6.5。
5、含水率。發(fā)酵原料初始含水率55%，生物發(fā)酵法含水率可降到30%。
6、銨態(tài)氮（NH4+-N）。發(fā)酵開始時，銨態(tài)氮的含量迅速增加，在4天時達(dá)到高峰，這是因為氨化作用以及有機氮的礦化作用引起的，隨后堆肥中的銨態(tài)氮由于揮發(fā)損失及轉(zhuǎn)化成為硝態(tài)氮而逐漸減少。當(dāng)銨態(tài)氮小于400mg/kg達(dá)到腐熟標(biāo)志。生物發(fā)酵法銨態(tài)氮含量可降低到215mg/kg左右。
7、碳氮比。堆肥碳氮C/N比達(dá)到20以下，就達(dá)到腐熟指標(biāo)。
8、大腸桿菌數(shù)和蛔蟲卵死亡率。
糞大腸菌群數(shù)≤ 100個/克（mL）
蛔蟲卵死亡率≥ 95%
9、種子發(fā)芽率。生物法發(fā)酵法發(fā)酵的雞（豬）糞發(fā)芽率達(dá)到80%以上。
牛糞發(fā)酵高壓風(fēng)機故障
（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
排除方法：
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換
4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
排除方法：
1 軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
有機肥發(fā)酵高壓風(fēng)機排除方法：
1、軸承損壞——更換軸承
2 軸承不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
排除方法：
1、進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
（五）壓力減小
排除方法：
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
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